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一、開料
將—大張玻璃用開料機切割成所需型號的小片玻璃。目前國內常用的0.25mm厚度（對客戶可以說是0.2mm）的玻璃有南玻和中建材兩家，南玻的玻璃經過鋼化出來後硬度和強度都更好，翹曲度小於0.05mm.我們使用的是南玻的。所謂硬度主要表現在更耐磨，不容易刮花。強度主要表現在韌性更好，不容易碎。鋼化後也不易翹曲變形。
二、CNC（精雕機）
CNC是一種加工精度很高（誤差在0.03mm以內）的車床，用於對小片玻璃有毛刺的邊緣進行加工，使其光滑，對玻璃進行外形和雕孔等加工處理。
叁、前清洗
用超聲波發生器利用超聲波輻射原理，在藥水槽添加水基清洗劑，配合純水機制成的超純水（超純水裏面幾乎不含礦物質等雜質，已經不適合人類飲用）對玻璃表面的汙濁物進行清洗，類似於眼鏡店用超聲波洗眼鏡。
四、鋼化
將洗好的玻璃浸泡到一個盛滿硝酸鉀溶液的不鏽鋼爐子裏，保持380度這個最適合離子交換的溫度浸泡1.5個小時，期間玻璃表層會與硝酸鉀發生離子交換，改變玻璃表面的結構，從而在玻璃表層形成應力，增加玻璃的硬度和強度。
玻璃表層離子交換的數量與表層深度是增強鋼化效果的關鍵，所以必須保證足夠的鋼化時間，我們是1.5小時，這是針對0.25玻璃最佳的時間。如果是0.3的玻璃，大家可以說鋼化2個小時。鋼化時間也不是越長越好，如果過長，玻璃表層發生了過多的離子交換，CT值過高反倒破壞了表面形成應力層反而更容易爆屏。
另外硝酸鉀常溫是固態的，熔點是330度左右。我們用的硝酸鉀可以說是以色列進口的“海發”硝酸鉀（聽起來更唬人），或者樓蘭的硝酸鉀（低調一些）。
五、後清洗
設備跟前清洗一樣，用來洗淨玻璃上附著的硝酸鉀。
六、貼合
將玻璃和邊框放到貼合機的平面上，然後把AB膠貼到玻璃和邊框上面。
關於碳纖維邊框，實際是透明PET材料，經過絲印上色，專用模具熱彎弧度（跟真機弧度更吻合，真弧邊），最後沖切成成品。市面上也有用平面邊框的，貼合成成品後再用機器壓弧邊，由於邊框是平的所以貼合時的良率高，成本低，但是因為不是專用模具弧度不好，也就是大家說的假弧邊。
關於AB膠，厚度一般有110，120,125，130,150,180,250，單位是μm（微米），也就是0.001mm，所以也有廠家說膠的厚度是0.13之類的，其實是一樣的，無非單位是mm。 其中110和120一般貼高清片，125,130,150一般貼碳纖維，180和250的用來貼3D。厚度一般越厚越好，不易起白邊，且在往手機上貼的時候對細小的灰塵更容易遮蓋。
由於需要將玻璃和邊框兩種不同材質貼合到一起，為了防止白邊和翹角，做碳纖維正常情況下用的膠都是加粘的。
紫光膠我們用的是國內最好的，廠家叫金張，他往手機上貼膜時候撕掉的那層膜以前印的有logo。除了厚度粘性，區別紫光膠好壞還要看透光率，還有膠的均勻性。我們用的紫光膠透光率是95%（實際是92%），別家用的是89%。
七、撕膜、貼標、塗油
我們用的是撕膜、貼標、塗油一體機，貼合出來的產品一上機，下線的產品直接裝袋就可以發貨了。塗油我們用的是100多一公斤的指紋油，水立角110-115度，手感光滑，1公斤塗2000片，別家用五六十元的油，1公斤塗五六千片，光指紋油我們就比別人貴了5分錢。指紋油的測試大家都會，就不用多說了。