碳纤维生产工艺流程(en)

一、开料

将—大张玻璃用开料机切割成所需型号的小片玻璃。目前国内常用的0.25mm厚度（对客户可以说是0.2mm）的玻璃有南玻和中建材两家，南玻的玻璃经过钢化出来后硬度和强度都更好，翘曲度小于0.05mm.我们使用的是南玻的。所谓硬度主要表现在更耐磨，不容易刮花。强度主要表现在韧性更好，不容易碎。钢化后也不易翘曲变形。

二、CNC（精雕机）

CNC是一种加工精度很高（误差在0.03mm以内）的车床，用于对小片玻璃有毛刺的边缘进行加工，使其光滑，对玻璃进行外形和雕孔等加工处理。

三、前清洗

用超声波发生器利用超声波辐射原理，在药水槽添加水基清洗剂，配合纯水机制成的超纯水（超纯水里面几乎不含矿物质等杂质，已经不适合人类饮用）对玻璃表面的污浊物进行清洗，类似于眼镜店用超声波洗眼镜。

四、钢化

将洗好的玻璃浸泡到一个盛满硝酸钾溶液的不锈钢炉子里，保持380度这个最适合离子交换的温度浸泡1.5个小时，期间玻璃表层会与硝酸钾发生离子交换，改变玻璃表面的结构，从而在玻璃表层形成应力，增加玻璃的硬度和强度。
    玻璃表层离子交换的数量与表层深度是增强钢化效果的关键，所以必须保证足够的钢化时间，我们是1.5小时，这是针对0.25玻璃最佳的时间。如果是0.3的玻璃，大家可以说钢化2个小时。钢化时间也不是越长越好，如果过长，玻璃表层发生了过多的离子交换，CT值过高反倒破坏了表面形成应力层反而更容易爆屏。
    另外硝酸钾常温是固态的，熔点是330度左右。我们用的硝酸钾可以说是以色列进口的“海发”硝酸钾（听起来更唬人），或者楼兰的硝酸钾（低调一些）。

五、后清洗

设备跟前清洗一样，用来洗净玻璃上附着的硝酸钾。

六、贴合

将玻璃和边框放到贴合机的平面上，然后把AB胶贴到玻璃和边框上面。

    关于碳纤维边框，实际是透明PET材料，经过丝印上色，专用模具热弯弧度（跟真机弧度更吻合，真弧边），最后冲切成成品。市面上也有用平面边框的，贴合成成品后再用机器压弧边，由于边框是平的所以贴合时的良率高，成本低，但是因为不是专用模具弧度不好，也就是大家说的假弧边。
    关于AB胶，厚度一般有110，120,125，130,150,180,250，单位是μm（微米），也就是0.001mm，所以也有厂家说胶的厚度是0.13之类的，其实是一样的，无非单位是mm。 其中110和120一般贴高清片，125,130,150一般贴碳纤维，180和250的用来贴3D。厚度一般越厚越好，不易起白边，且在往手机上贴的时候对细小的灰尘更容易遮盖。
    由于需要将玻璃和边框两种不同材质贴合到一起，为了防止白边和翘角，做碳纤维正常情况下用的胶都是加粘的。
    紫光胶我们用的是国内最好的，厂家叫金张，他往手机上贴膜时候撕掉的那层膜以前印的有logo。除了厚度粘性，区别紫光胶好坏还要看透光率，还有胶的均匀性。我们用的紫光胶透光率是95%（实际是92%），别家用的是89%。

七、撕膜、贴标、涂油

我们用的是撕膜、贴标、涂油一体机，贴合出来的产品一上机，下线的产品直接装袋就可以发货了。涂油我们用的是100多一公斤的指纹油，水立角110-115度，手感光滑，1公斤涂2000片，别家用五六十元的油，1公斤涂五六千片，光指纹油我们就比别人贵了5分钱。指纹油的测试大家都会，就不用多说了。